Introduction
Choisir entre SAP MM et SAP EWM n’est pas une question de version ou de tendance, mais une décision structurante qui doit s’appuyer sur une analyse fonctionnelle rigoureuse. Un arbitrage est a réaliser entre les fonctionnalités d’entreposage à mettre en place et la nécessité de ne pas surcharger les opération par des opérations et du suivi superflu. Cet article vous propose une méthodologie claire pour orienter ce choix selon la maturité logistique de votre organisation, vos contraintes d’exécution et vos objectifs à moyen terme.
Étape 1 – Identifier les objectifs logistiques
Commencez par analyser le niveau d’exigence de vos flux logistiques :
Questions à se poser :
Comment doivent être géré le stockage de vos articles : regroupement des articles ensemble ou stockage en mode « cahotique » ?
Souhaitez-vous piloter les ressources et les opérations en temps réel ?
Quel est votre besoin en termes de traceabilité des flux de suivi des mouvement physiques?
👉 Si les flux sont simples et stables, SAP MM peut suffire.
👉 Si la traçabilité, l’exécution opérationnelle ou l’automatisation sont des enjeux, EWM s’impose.
Étape 2 – Évaluer la complexité physique de l’entrepôt
Une cartographie de l’entrepôt et des flux permet d’identifier les contraintes physiques et évaluer le système adéquat à implémenter :
Observez votre organisation physique :
– L’entrepôt est-il divisé en plusieurs zones ou très linéaire ?
– Avez-vous des flux internes avec transferts, réapprovisionnements, buffers ?
– Gérez-vous un grand nombre de références ou de conditionnements différents ?
👉 Plus l’entrepôt est segmenté, plus EWM devient nécessaire.
Étape 3 – Déterminer les besoins fonctionnels avancés
Certaines exigences sont des déclencheurs immédiats pour EWM :
– Utilisation de terminaux RF pour réception, picking, inventaire
– Suivi palette ou colis (HU, serial numbers)
– Besoin de réaliser des opérations de VAS (filmage, étiquetage…)
– Intégration avec la production (staging, PMR)
– Pilotage des quais, des véhicules (Yard Management)
– Contrôle qualité intégré dans le processus logistique
👉 Dès qu’un ou plusieurs de ces besoins sont présents, EWM est fortement recommandé.
Étape 4 – Anticiper la transformation future
Ne vous limitez pas à l’état actuel.
– Les volumes sont-ils amenés à augmenter ?
– Un projet d’automatisation (convoyeur, transstockeur…) est-il prévu ?
– L’entrepôt sera-t-il mutualisé avec d’autres sites dans le futur ?
– Avez-vous une ambition de traçabilité complète ?
👉 Si la réponse est oui, mieux vaut aller directement vers EWM, même en phase 1 allégée.
Étape 5 – Prendre en compte les contraintes projet
Gardez une vision réaliste :
– Quel est le budget disponible aujourd’hui ?
– Quel est le planning de mise en œuvre ?
– Disposez-vous des compétences internes ou partenaires adaptées à EWM ?
👉 Dans certains cas, il peut être pertinent de démarrer en MM, tout en préparant le terrain pour une migration future vers EWM (sans développements bloquants dans WM).
Conclusion
Le choix entre SAP MM et EWM n’est pas uniquement technique : il dépend avant tout de votre vision logistique, de la maturité de vos flux et de vos objectifs à moyen terme. Une décision pertinente se prend en impliquant les équipes métiers dès la phase de cadrage, pour s’assurer que la solution choisie reflète les réalités opérationnelles.
En tant que consultant, il est également essentiel de sensibiliser les utilisateurs au fait que chaque fonctionnalité WMS avancée – comme la gestion des HU, le slotting, les VAS ou la RF – implique une charge supplémentaire en termes de données de base, de suivi opérationnel et de monitoring quotidien.
La richesse fonctionnelle d’EWM doit donc être activée avec discernement, en tenant compte de la capacité des équipes à maîtriser et maintenir ces fonctionnalités dans la durée.