Savoir d’ou vient un produit, par quels sites il est passe et a quel lot il appartient. La tracabilite logistique sur SAP est un enjeu critique pour l’industrie, l’agroalimentaire et la pharma. Voici comment SAP la rend possible.
L’essentiel
- La tracabilite repose d’abord sur deux objets : le lot (batch) et le numero de serie.
- Chaque mouvement de stock est enregistre, ce qui permet de reconstituer le parcours d’un produit.
- La tracabilite amont remonte aux fournisseurs, l’aval descend jusqu’aux clients.
- C’est une competence tres recherchee dans les secteurs regules comme la pharma et l’agroalimentaire.
La tracabilite logistique, c’est quoi sur SAP ?
Tracer un produit, c’est pouvoir repondre a une question simple mais lourde de consequences : ou est passe ce produit, et d’ou vient-il ? En cas de rappel produit, un defaut sur un composant ou un lot contamine, l’entreprise doit retrouver en heures tous les articles concernes.
SAP ne trace pas par magie. Il enregistre chaque evenement logistique et l’associe a des identifiants precis. La qualite de la tracabilite depend donc directement de la facon dont ces identifiants ont ete parametres au depart.
Les lots et numeros de serie, le socle
Deux objets portent la tracabilite dans SAP. Le lot, ou batch, regroupe une quantite de produits fabriques dans les memes conditions : meme date, meme matiere premiere, meme ligne. La gestion par lot (batch management) permet de suivre un ensemble d’articles d’un seul bloc.
Le numero de serie, lui, identifie une piece unique. On l’utilise quand chaque exemplaire doit etre suivi individuellement, comme un equipement ou un composant critique. Lot pour la masse, numero de serie pour l’unite : le choix depend du besoin metier et du secteur.
Suivre les mouvements de stock
Chaque deplacement d’un article dans SAP est un mouvement de stock, identifie par un code appele type de mouvement. Une reception, un transfert entre sites, une sortie pour production, une livraison client : tout laisse une trace horodatee, reliee au lot ou au numero de serie concerne.
C’est cette accumulation de mouvements qui permet, plus tard, de reconstituer le parcours complet d’un produit. Si les mouvements sont mal parametres ou contournes, la tracabilite se casse a cet endroit precis.
Réflexe consultant
Avant de parametrer, demande toujours le niveau de tracabilite exige par la reglementation du client. Tracer par lot ou par numero de serie n’a pas le meme cout ni la meme lourdeur au quotidien.
Tracabilite amont et aval
On distingue deux sens. La tracabilite amont remonte la chaine : de quel fournisseur et de quel lot de matiere premiere vient ce produit. La tracabilite aval descend la chaine : a quels clients ai-je livre les produits issus de ce lot.
Les deux sont indispensables lors d’un rappel. L’amont identifie la cause. L’aval identifie qui rappeler. Un systeme bien parametre permet de faire ces deux recherches rapidement, a partir d’un simple numero de lot.
Vu en mission
Sur les projets industriels, la tracabilite devient soudain la priorite le jour d’un audit qualite ou d’un incident produit. Les entreprises qui l’avaient bien parametree repondent en heures. Les autres passent des jours a fouiller a la main.
WM, EWM et unites de manutention
Dans l’entrepot, la gestion se fait via WM (Warehouse Management) ou sa version avancee EWM (Extended Warehouse Management). Ces modules ajoutent une couche fine : quel emplacement, quelle palette, quelle unite de manutention (handling unit) contient quel lot.
L’unite de manutention est un contenant logistique, comme une palette, qui porte son propre identifiant. On peut ainsi tracer non seulement le produit, mais aussi le colis physique qui le transporte, du quai de reception au quai d’expedition.
À éviter en mission
Activer la gestion par lot sur tous les articles par principe. C’est lourd a gerer au quotidien. Reserve-la aux articles ou la reglementation ou le risque produit l’exigent vraiment.
La tracabilite ne se juge pas au quotidien. Elle se juge le jour du rappel, quand chaque heure compte.
Ton plan d’action
- Clarifie l’exigence reglementaire : quel niveau de tracabilite le secteur impose.
- Choisis l’objet adapte : lot pour la masse, numero de serie pour l’unite critique.
- Verifie que les types de mouvement enregistrent bien le lot ou le numero de serie.
- Teste une recherche amont et une recherche aval sur un lot reel.
- Documente le parcours type d’un produit, de la reception a l’expedition.
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