MTS ou MTO n’est pas un simple parametrage technique. C’est un choix industriel qui se propage dans SD, PP, MM et CO. Voici comment comprendre la difference MTS MTO dans SAP et la piloter proprement.
L’essentiel
- MTS (Make-to-Stock) produit pour un stock anonyme, pilote par la prevision.
- MTO (Make-to-Order) produit contre une commande client precise, avec un stock dedie.
- Le choix se materialise dans la strategie de planification du material master (vue MRP 3).
- Il change l’ATP, le calcul des besoins, l’affectation du stock et le calcul de marge en CO.
MTS et MTO : deux facons de declencher la production
MTS veut dire Make-to-Stock, produire pour stock. Tu fabriques en anticipant la demande, avant meme d’avoir une commande. Le produit fini part dans un stock anonyme, dans lequel n’importe quel client viendra piocher. C’est le modele des produits standards, a forte rotation, dont la demande est previsible.
MTO veut dire Make-to-Order, produire a la commande. Rien ne se lance tant qu’une commande client n’est pas enregistree. La production est declenchee et rattachee a cette commande precise. Le stock produit est un stock special, reserve a ce client. C’est le modele des produits configures, sur-mesure ou a faible volume.
La demande qui pilote le systeme n’est donc pas la meme. En MTS, ce sont des besoins previsionnels, les PIR (Planned Independent Requirements, besoins independants planifies) que tu saisis a partir d’une prevision. En MTO, c’est la commande client elle-meme qui cree le besoin.
Ou se decide le MTS ou le MTO dans SAP
Le point d’entree, c’est la strategie de planification. Elle se renseigne dans le champ Strategy Group de la vue MRP 3 du material master (la fiche article). Cette strategie determine en cascade le type de besoin genere, le comportement de l’ATP et la nature du stock.
Quelques strategies standard a connaitre :
- Strategie 10 : MTS pur, pilote uniquement par les PIR, sans consommation par les commandes.
- Strategie 40 : MTS le plus courant, planification avec assemblage final. Les PIR sont consommes par les commandes client au fur et a mesure.
- Strategie 20 : MTO pur. La commande client cree le besoin et un stock dedie.
- Strategie 50 et 82 : variantes MTO avec planification en amont ou traitement par nomenclature d’assemblage.
Réflexe consultant
Ne raisonne jamais au niveau du numero de strategie seul. Remonte toujours au requirements type et au requirements class derriere. C’est la que se cache le vrai comportement : gestion de stock special, pertinence pour l’ATP, prise en charge du calcul de cout.
Ce que le choix change, module par module
La difference ne reste pas dans PP. Elle se propage dans toute la chaine.
| Module | MTS | MTO |
|---|---|---|
| SD (ventes) | ATP sur stock anonyme disponible | Besoin cree par la commande, stock reserve au client |
| PP (production) | Ordres pilotes par la prevision (PIR) | Ordres rattaches a la commande client |
| MM (achats) | Approvisionnement mutualise | Besoins et parfois achats dedies a la commande |
| CO (controle de gestion) | Cout par article et par periode | Objet de cout = la commande, marge calculee par commande |
Le point le plus structurant est en CO. En MTS, tu analyses la marge globalement, par article et par periode. En MTO, chaque commande devient un objet de cout : tu peux suivre le cout et la marge commande par commande, avec un calcul de resultat (results analysis) sur les commandes non encore soldees.
Vu en mission
Un scenario classique : un article standard passe en MTO pour une variante specifique, sans que CO soit prevenu. Le stock special s’accumule, l’ATP ignore ce stock pour les autres clients, et la marge n’est plus lisible. Un simple champ de strategie mal choisi, et c’est tout le pilotage financier qui derape.
MTS ou MTO : comment trancher
Le bon critere n’est pas technique, il est industriel et commercial. Trois questions suffisent souvent a orienter le choix.
- La demande est-elle previsible et reguliere ? Si oui, le MTS reduit les delais de livraison.
- Le produit est-il standard ou configure client par client ? Un produit sur-mesure impose souvent le MTO.
- Le cout de stockage et le risque d’obsolescence sont-ils eleves ? Si oui, le MTO evite d’immobiliser de la tresorerie.
Beaucoup d’entreprises combinent les deux. Des composants sont fabriques en MTS, puis l’assemblage final se fait en MTO. C’est le principe de l’assembly processing, qui permet un delai court tout en restant configurable.
Choisir MTS ou MTO, c’est arbitrer entre le delai promis au client et la tresorerie immobilisee en stock.
Ton plan d’action pour cadrer une strategie MTS / MTO
- Cartographie la demande par famille de produits : previsible ou piloter par commande.
- Pour chaque famille, choisis MTS ou MTO et la strategie SAP correspondante.
- Renseigne le Strategy Group dans la vue MRP 3 du material master.
- Verifie le requirements type et le comportement ATP associe.
- Aligne CO en amont : objet de cout, calcul de marge, results analysis si MTO.
- Teste un cas complet, de la commande a la facturation, avant de generaliser.
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