En production, tout ne sort pas conforme. La vraie question n’est pas d’eviter les rebuts, mais de les tracer proprement. Voici une methode pour gerer rebuts et non-conformites sur SAP.
L’essentiel
- Un rebut est une quantite perdue en production ; une non-conformite est un produit qui ne respecte pas la specification.
- SAP distingue le rebut planifie du rebut non planifie, et il faut savoir les tracer separement.
- Les non-conformites se gerent via le module qualite (QM) : stock bloque, avis qualite, decision d’emploi.
- Une methode claire evite les ecarts de stock et donne des indicateurs de qualite fiables.
Rebut et non-conformite : deux notions a ne pas confondre
Un rebut, c’est une quantite qui ne pourra pas etre vendue ni utilisee : de la matiere perdue en cours de fabrication. Une non-conformite, c’est un produit qui existe mais qui ne respecte pas la specification : dimension hors tolerance, defaut d’aspect, controle rate.
La distinction est importante. Un rebut sort du stock, definitivement. Une non-conformite, elle, reste en stock mais dans un etat particulier : elle attend une decision. Peut-etre retouchable, peut-etre a detruire, peut-etre acceptable par derogation. SAP traite ces deux cas avec des mecanismes differents.
Gerer les rebuts dans le module production (PP)
Le module PP (Production Planning), c’est la partie de SAP qui pilote la fabrication. Il distingue deux types de rebut. Le rebut planifie est anticipe : on sait qu’un procede genere un certain pourcentage de perte, et on le declare dans la gamme ou la fiche article. Le rebut non planifie survient sans etre prevu, lors d’un alea.
Concretement, lors de la confirmation d’un ordre de fabrication, l’operateur saisit la quantite produite et la quantite de rebut. SAP ajuste alors la consommation de matiere et la quantite en stock. Bien saisir cette information des la confirmation, c’est garantir un stock juste et un cout de production realiste.
Réflexe consultant
Distingue toujours rebut planifie et rebut non planifie dans le parametrage. Melanger les deux fausse les indicateurs : tu ne sais plus si tu perds ce que tu avais prevu ou si un probleme est apparu.
Traiter les non-conformites avec le module qualite (QM)
Le module QM (Quality Management) gere la qualite. Quand un produit ne passe pas le controle, plusieurs mecanismes s’enchainent. D’abord, la quantite concernee bascule en stock bloque : elle existe, mais elle ne peut ni etre vendue ni consommee tant qu’une decision n’est pas prise.
Ensuite, un avis qualite documente le probleme : nature du defaut, cause, actions. Enfin, la decision d’emploi tranche : acceptation, retouche, ou rebut definitif. La retouche renvoie le produit en fabrication ; le rebut sort le produit du stock par un mouvement dedie. Chaque etape laisse une trace exploitable pour l’analyse.
| Situation | Mecanisme SAP | Effet sur le stock |
|---|---|---|
| Rebut en production | Confirmation d’ordre (PP) | Quantite perdue, non stockee |
| Produit suspect | Stock bloque qualite (QM) | Bloque en attente de decision |
| Defaut documente | Avis qualite (QM) | Sans effet direct, tracabilite |
| Decision prise | Decision d’emploi (QM) | Libere, retouche ou rebute |
À éviter en mission
Laisser les operateurs « sortir » un produit non conforme par un simple ajustement de stock, hors du circuit qualite. Tu perds toute tracabilite, tu fausses les indicateurs de non-qualite et tu masques les vrais problemes de procede.
Vu en mission
Souvent, le probleme n’est pas SAP, mais l’usage. Les operateurs contournent le circuit qualite parce qu’il est vecu comme trop lourd. Une bonne methode simplifie la saisie pour que le circuit propre devienne le chemin le plus facile.
Ta methode en 6 etapes
- Definis clairement ce qui est rebut et ce qui est non-conformite dans le contexte du client.
- Parametre le rebut planifie dans les gammes et fiches articles.
- Mets en place la saisie du rebut non planifie a la confirmation d’ordre.
- Active le stock bloque qualite pour isoler les produits suspects.
- Structure les avis qualite et les decisions d’emploi.
- Suis les indicateurs de non-qualite pour agir sur les causes, pas seulement sur les symptomes.
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La gestion des rebuts et de la qualite en production est un sujet transverse tres apprecie en mission. On l’aborde concretement dans le programme AZ Premium.
Le document ci-dessous detaille la methode de gestion des rebuts et non-conformites et te sert de support a conserver.
Telecharger : la methode de gestion des rebuts et non-conformites en production SAP