Le lien MM PP dans SAP n’est pas un detail technique. C’est ce qui relie les achats a la production dans un seul flux continu. Le comprendre, c’est eviter ruptures, surstocks et urgences inutiles.
L’essentiel
- MM gere les achats et les stocks, PP gere la planification et la production.
- Le MRP fait le pont : il transforme un besoin en ordre planifie ou demande d’achat.
- La nomenclature (BOM) explose un produit fini en composants a approvisionner.
- MM alimente PP, PP consomme MM : un equilibre permanent a piloter.
MM et PP : deux modules, un seul flux
MM (Materials Management) couvre les achats, l’approvisionnement et la gestion des stocks. PP (Production Planning) couvre la planification et l’execution de la production. On les presente souvent comme deux mondes. En realite, c’est un seul flux : acheter les bons composants, au bon moment, pour lancer la production au bon rythme.
Dans SAP, la production ne demarre jamais toute seule. Elle depend des besoins calcules, des nomenclatures, des delais d’approvisionnement et des stocks disponibles en MM. Comprendre le lien MM PP dans SAP, c’est suivre le chemin qui va du besoin brut jusqu’a l’ordre de fabrication.
Le MRP, le pont entre achats et production
Le lien se materialise dans le MRP (Material Requirements Planning, calcul des besoins). Le MRP part de la demande, puis regarde ce qui existe deja en stock et ce qui est deja commande. Il calcule ensuite ce qu’il manque et propose des ordres adaptes a chaque type d’article.
- Pour un article fabrique, le MRP cree un ordre planifie, qui deviendra un ordre de fabrication dans PP.
- Pour un article achete, le MRP cree une demande d’achat, qui deviendra une commande d’achat dans MM.
C’est la nomenclature (BOM, Bill of Materials) qui fait le lien concret. Quand le MRP planifie un produit fini, il explose sa nomenclature en composants. Chaque composant genere a son tour un besoin, fabrique ou achete. Ce que PP prevoit de produire cree donc directement du travail pour MM.
Réflexe consultant
Quand une rupture apparait en production, remonte a la nomenclature et au type d’approvisionnement du composant. Neuf fois sur dix, le probleme n’est pas dans PP mais dans un delai ou un stock de securite mal regle en MM.
Le cycle complet, etape par etape
Voici comment un besoin traverse MM et PP, jusqu’a la consommation reelle.
| Etape | Module | Ce qui se passe |
|---|---|---|
| Besoin | PP | Demande ou prevision de produit fini |
| Calcul | MRP | Explosion de la nomenclature, creation des ordres |
| Achat | MM | Demande d’achat puis commande fournisseur |
| Reception | MM | Entree de marchandise, stock disponible |
| Production | PP | Ordre de fabrication, sortie des composants |
| Sortie stock | MM | Consommation des composants par l’ordre PP |
A la sortie des composants (goods issue), PP consomme le stock gere par MM. A la fin de l’ordre, l’entree du produit fini (goods receipt) recree du stock. La boucle est fermee : MM alimente PP, PP consomme MM.
À éviter en mission
Regler les parametres MRP article par article sans vision d’ensemble. Un delai d’approvisionnement optimiste sur un composant critique suffit a decaler toute une serie d’ordres de fabrication. Verifie toujours la coherence sur la nomenclature complete.
La production ne se planifie pas contre les achats, elle se planifie avec eux. Le MRP est l’arbitre de cet equilibre.
Ton plan d’action pour maitriser le lien MM PP
- Prends un produit fini et deroule sa nomenclature jusqu’aux composants.
- Pour chaque composant, note le type d’approvisionnement : fabrique ou achete.
- Lance un MRP et lis les ordres proposes : planifies pour PP, demandes d’achat pour MM.
- Verifie les delais et stocks de securite sur les composants critiques.
- Suis un ordre de fabrication complet : sortie composants, entree produit fini.
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